Software-Entwicklung & Inbetriebnahme einer Produktionslinie für Getriebeteile

Entwicklung und Implementierung der Steuerungssoftware und Inbetriebnahme einer Produktionslinie für Automatikgetriebeteile. Die Anlage verarbeitet „Variomatikringe“ mit hoher Präzision und umfasst diverse Subsysteme wie Roboter, Kamerasysteme und Produktionsdatenanzeigen.

Problemstellung:

Herausforderung:

• Bewegung der Achsen im gekoppelten Modus.
• Optimierung der Taktzeit und Abläufe zwischen Stationen sowie Achsentuning.
• Vorausschauendes Materialhandling und erweiterte Fehlerbehandlungsmechanismen.
• Spezielle Kommunikationsmechanismen für Kamerasysteme (OPC) und Produktionsdatenanzeige (Modbus TCP).

Lösung:

Technische Lösung:

• Steuerungshardware: Beckhoff IPC mit EtherCAT-Klemmen, Touchpanel, Servo-EtherCAT-Antriebe (BoschRexroth), Profibus-Kommunikation (Roboter & RFID-Leser), Pilz PNOZMulti.
• Kommunikation: EtherCAT, Profibus, ModBus TCP, OPC-Server.
• Software: TwinCAT PTP-NC, TwinCAT HMI, TwinCAT Modbus TCP-Server, TwinCAT OPC-Server.
• Implementierung der Steuerungssoftware zur präzisen Bewegung und Steuerung der Produktionsprozesse.

Innovation:

Innovative Ansätze:

• Einsatz von gekoppelten Achsenbewegungen und optimierten Taktzeiten.
• Integration von vorausschauendem Materialhandling und robusten Fehlerbehandlungsmechanismen.
• Spezielle Kommunikationsprotokolle für diverse Subsysteme.

Ergebnisse:

Erfolg:

• Effiziente und präzise Produktion von „Variomatikringen“ mit Genauigkeit im 1/1000stel-Bereich.
• Erfolgreiche Integration und Kommunikation der Subsysteme.
• Hohe Zufriedenheit des Kunden durch die optimierte Produktionslinie.

Zusätzliche Informationen:

Team:

• Umsetzung durch Heihsel GmbH in enger Zusammenarbeit mit dem Maschinenbauer BBS Automation.

Zeitplan:

• 3 Monate für Konzept und Umsetzung