25+ Jahre Erfahrung

100+ erfolgreiche Projekte

Höchste Qualitätsstandards

Innovative CNC-Drehmaschinen

Neuartiger CNC-Drehautomat für parallele Bearbeitung

Entdecken Sie unsere revolutionäre CNC-Anlage, die durch zwei eigenständige CNC-Drehmaschinen und eine zentrale Steuerung höchste Effizienz und Präzision bietet.

Projektübersicht

Neuartiger CNC-Drehautomat

Unser Projekt umfasst die Entwicklung eines innovativen CNC-Drehautomaten, der zwei eigenständige CNC-Drehmaschinen zur gleichzeitigen Bearbeitung unterschiedlicher Produkte nutzt. Die Anlage ist kompakt und verwendet eine zentrale CNC-Steuerung, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.

Die Herausforderung bestand darin, eine Steuerung für zwei technisch unabhängige Drehspindeln zu entwickeln, die eine gleichzeitige Bearbeitung ermöglicht. Unsere Lösung beinhaltet einen zentralen Beckhoff IPC mit TwinCAT CNC, Linearmotoren und Servo-Spindeln, sowie eine Bedienung über gesplittete Monitore.

Problemstellung:

Herausforderung:

  • Eine Steuerung für zwei logisch und technisch eigenständige Drehspindeln zu betreiben.
  • Monitor-Splitting und spezielle Anzeige der CNC.
  • Direkte Antriebe und Sonderlösungen bei der Drehspindel.
  • Optimierung und technologische Verbesserung des Kundenprogramms.

Lösung:

Technische Lösung:

  • Zentraler Beckhoff IPC mit TwinCAT CNC (zwei Kanäle).
  • Linearmotoren und Servo-Spindel mit AX 8000 Regelung.
  • Bedienung über zwei getrennte Visualisierungen an gesplitteten Monitoren.
  • Komplett eigenentwickelte CNC-Steuerung basierend auf dem TwinCAT CNC-Kern.

Innovation:

Innovative Ansätze:

  • Einsatz von Linearmotoren als Schlitten für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit.
  • Kompakte Bauweise und gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Prozesse durch einen Roboter.
  • Eigens entwickelte CNC-Drehmaschinen und Steuerung.

Ergebnisse:

Erfolg:

  • Deutliche Qualitätsverbesserung gegenüber früheren Herstellungsprozessen.
  • Offenlegung und Korrektur von Mängeln in den Fertigungsunterlagen durch den Kunden.
  • Positives Feedback und erhöhte Zufriedenheit des Endkunden und Kunden.

Zusätzliche Informationen:

Team:

  • Kernmaschinenbau-Team: Künz Systemautomation GmbH (GU, Mechanik, Konstruktion, Aufbau)
  • Steuerungstechnik: Heihsel GmbH (GU – Steuerungstechnik, CNC, SPS, HMI)
  • Zusammenarbeit: Speedup Automation MT e.U. (Roboter, SPS, HMI)
  • Zeiner Mechatronic (E-Planung, Verdrahtung)

Zeitplan:

  • Umsetzungsdauer: 5-6 Monate (verlängert durch Lieferengpässe)

Das Projektteam

Erfahren Sie mehr über die Experten, die hinter diesem innovativen Projekt stehen.

Künz Systemautomation GmbH
Künz Systemautomation GmbH

GU, Mechanik, Konstruktion, Aufbau

Heihsel GmbH
Heihsel GmbH

Steuerungstechnischer Generalunternehmer, CNC, SPS, IBN

Speedup Automation MT e.U.
Speedup Automation MT e.U.

Roboter, SPS, IBN

Zeiner Mechatronik
Zeiner Mechatronik

Planung, Verdrahtung

Projektzeitplan

Die Entwicklung des Projekts umfasste mehrere Phasen, die sich über einen Zeitraum von 5-6 Monaten erstreckten. Durch einiger Lieferengpässe gab es einige Verzögerungen.

2022

Projektstart

Das Projekt begann mit der Konzeption und Planung der neuen CNC-Drehmaschinen und der zentralen Steuerungseinheit.

2023

Prototypenentwicklung

Die ersten Prototypen der CNC-Drehmaschinen wurden entwickelt und getestet, um ihre Funktionalität und Effizienz zu überprüfen.

2023

Integration der Steuerung

Die zentrale CNC-Steuerung wurde integriert und die Maschinen wurden auf ihre Synchronisation und Präzision getestet.

2023

Feinabstimmung und Optimierung

Die Maschinen und die Steuerung wurden weiter optimiert, um die bestmögliche Leistung und Qualität zu gewährleisten.

2024

Endgültige Tests und Abnahme

Nach umfangreichen Tests und Anpassungen wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen und zur Nutzung freigegeben.

2024

Projektabschluss

Das Projekt wurde offiziell abgeschlossen und die Maschinen wurden in den Produktionsprozess integriert.

Projektbilder

Impressionen

Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen

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