Innovative CNC-Drehmaschinen
Neuartiger CNC-Drehautomat für parallele Bearbeitung
Entdecken Sie unsere revolutionäre CNC-Anlage, die durch zwei eigenständige CNC-Drehmaschinen und eine zentrale Steuerung höchste Effizienz und Präzision bietet.
Projektübersicht
Neuartiger CNC-Drehautomat
Unser Projekt umfasst die Entwicklung eines innovativen CNC-Drehautomaten, der zwei eigenständige CNC-Drehmaschinen zur gleichzeitigen Bearbeitung unterschiedlicher Produkte nutzt. Die Anlage ist kompakt und verwendet eine zentrale CNC-Steuerung, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Die Herausforderung bestand darin, eine Steuerung für zwei technisch unabhängige Drehspindeln zu entwickeln, die eine gleichzeitige Bearbeitung ermöglicht. Unsere Lösung beinhaltet einen zentralen Beckhoff IPC mit TwinCAT CNC, Linearmotoren und Servo-Spindeln, sowie eine Bedienung über gesplittete Monitore.
Problemstellung:
Herausforderung:
- Eine Steuerung für zwei logisch und technisch eigenständige Drehspindeln zu betreiben.
- Monitor-Splitting und spezielle Anzeige der CNC.
- Direkte Antriebe und Sonderlösungen bei der Drehspindel.
- Optimierung und technologische Verbesserung des Kundenprogramms.
Lösung:
Technische Lösung:
- Zentraler Beckhoff IPC mit TwinCAT CNC (zwei Kanäle).
- Linearmotoren und Servo-Spindel mit AX 8000 Regelung.
- Bedienung über zwei getrennte Visualisierungen an gesplitteten Monitoren.
- Komplett eigenentwickelte CNC-Steuerung basierend auf dem TwinCAT CNC-Kern.
Innovation:
Innovative Ansätze:
- Einsatz von Linearmotoren als Schlitten für höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit.
- Kompakte Bauweise und gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Prozesse durch einen Roboter.
- Eigens entwickelte CNC-Drehmaschinen und Steuerung.
Ergebnisse:
Erfolg:
- Deutliche Qualitätsverbesserung gegenüber früheren Herstellungsprozessen.
- Offenlegung und Korrektur von Mängeln in den Fertigungsunterlagen durch den Kunden.
- Positives Feedback und erhöhte Zufriedenheit des Endkunden und Kunden.
Zusätzliche Informationen:
Team:
- Kernmaschinenbau-Team: Künz Systemautomation GmbH (GU, Mechanik, Konstruktion, Aufbau)
- Steuerungstechnik: Heihsel GmbH (GU – Steuerungstechnik, CNC, SPS, HMI)
- Zusammenarbeit: Speedup Automation MT e.U. (Roboter, SPS, HMI)
- Zeiner Mechatronic (E-Planung, Verdrahtung)
Zeitplan:
- Umsetzungsdauer: 5-6 Monate (verlängert durch Lieferengpässe)
Das Projektteam
Erfahren Sie mehr über die Experten, die hinter diesem innovativen Projekt stehen.
Künz Systemautomation GmbH
GU, Mechanik, Konstruktion, Aufbau
Heihsel GmbH
Steuerungstechnischer Generalunternehmer, CNC, SPS, IBN
Speedup Automation MT e.U.
Roboter, SPS, IBN
Zeiner Mechatronik
Planung, Verdrahtung
Projektzeitplan
Die Entwicklung des Projekts umfasste mehrere Phasen, die sich über einen Zeitraum von 5-6 Monaten erstreckten. Durch einiger Lieferengpässe gab es einige Verzögerungen.
2022
Projektstart
Das Projekt begann mit der Konzeption und Planung der neuen CNC-Drehmaschinen und der zentralen Steuerungseinheit.
2023
Prototypenentwicklung
Die ersten Prototypen der CNC-Drehmaschinen wurden entwickelt und getestet, um ihre Funktionalität und Effizienz zu überprüfen.
2023
Integration der Steuerung
Die zentrale CNC-Steuerung wurde integriert und die Maschinen wurden auf ihre Synchronisation und Präzision getestet.
2023
Feinabstimmung und Optimierung
Die Maschinen und die Steuerung wurden weiter optimiert, um die bestmögliche Leistung und Qualität zu gewährleisten.
2024
Endgültige Tests und Abnahme
Nach umfangreichen Tests und Anpassungen wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen und zur Nutzung freigegeben.
2024
Projektabschluss
Das Projekt wurde offiziell abgeschlossen und die Maschinen wurden in den Produktionsprozess integriert.
Projektbilder
Impressionen
Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen
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